关于烘干机轮带质量控制的具体内容

轮带也叫滚圈，在烘干机设备中，轮带所起的作用是将烘干机筒体的重力传给托轮，实现筒体在拖轮上的平稳转动。由于轮带需要有较高的耐用性、刚度及强度，因此生产厂家在轮带的制造中会实施多重质量控制措施，具体内容如下：

   （1）模具检查后进行浇铸，对铸件进行化学分析和机械测试，按照GB11352-1989要求材料不低于ZG310-570。

   （2）进行正火处理，要求硬度>=HB170。

   （3）粗加工，按图纸检查尺寸，并按照标准 GB/T7233-87 II级做超声波探伤。表面缺损部分补焊，补焊的限制条件是：单个缺损尺寸最大为工作宽度的5%，缺损深度最大限度是5mm，缺损面积总和最大是加工面的2%，在整个表面缺损点少于5个（在焊接之前，应先提交一份焊接计划，包括预热处理和即时热处理，同时还要有一份缺损位置报告。修复工作需要记录， 检查修复区域和原始区域的硬度差异，从而确保修复区域的合适硬度，硬度差异少于20HB）。修复区域不允许有裂缝，参照GB7233-87 II级做超声波探伤，参照JB/T5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤，参照JB/T5000.14-1998质量等级1做染料渗透。

   （4）最终精加工，除了检查尺寸，进行硬度测试（硬度差异少于40HB），根据JC/T333-2006要求不允许出现裂缝，应参照JB/T5000.14-1998质量等级1进行磁粉探伤，参照JB/T5000.14-1998质量等级1做染料渗透。

   由此可见，轮带的质量控制工作是很严格的，因为只有保证其具备足够的刚度，烘干机筒体的径向刚度才能够达到使用要求；轮带只有具备够高的强度和耐久性，才能够实现筒体的安全转动，可以说，轮带质量对于烘干机使用的可靠性有着直接而重大的影响。