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一、概述：
　竹屑是一种含水量在40-50%左右的有机物，要求烘干后一般含水量在12%左右，其主要水分是自由水和生物水，自由水比较容易脱除，而生物水则难以脱除。竹屑的烘干工艺主要是从产量大小，成品物料特性，操作方便与否，一次性投资以及操作成本等方面考虑。目前，竹屑烘干设备大多采用气流干燥机、流化床干燥机和转筒干燥机，其中气流干燥机及滚筒干燥机在竹屑干燥中应用最为广泛，气流干燥机投资最省，尤其在产量小时，但由于气流烘干机干燥时间极短，且粗细不能分级，极易出现烘干出来的水分不稳定，且容易发生堵塞，运行不可靠，造成了后部设备不能配套，造成投资与能源的浪费。
　　现在也有很多采用滚筒加气流的方式来对竹屑进行烘干。但滚筒大部分采用单滚筒，占地面积大、保温性差，且竹屑在单滚筒分布不均，而且没有粗细料分级烘干装置，往往出现不稳定现象。最为常见的是终水分不能正常控制，要么过干，要么过湿。造成后道工序不能正常工作，时好时坏。再加上竹屑中含有少量石子和铁钉等杂质，如果没有很好的处理设备，造成设备经常损坏，造成设备起火、爆炸等现象。
　　江苏靖江万泰机械制造有限公司引进德国多层套筒竹屑烘干机新技术。
　　万泰公司设计生产的新型节能竹屑专用烘干机是一种处理量大的干燥设备，它是根据竹屑的具体特性，分析了烘干机的结构对竹屑的产量、质量等影响而设计制造的。
　　根据竹屑物料的特点，就如何提高物料填充率与物料在筒体内停留时间等问题对烘干机进行了全面技术改造, 采用新型组合式扬料装置，多层套筒结构，使物料无风洞现象，让竹屑能够充分换热，脱水；并增加了粗细颗粒分离装置，大大提高热利用率，也提高了产量；在同等投资的条件下，万泰生产的烘干机优势非常明显。
　　经江苏太仓、浙江湖州、江西等地多家生物质颗粒企业使用，具有性能优越，能耗低，每吨干竹屑烘干耗柴量仅在100公斤以下。如果采用筛分出来的大块竹根及树皮等，基本烘干所用燃料并不需要多少。现经第五次改造，性能质量更加优越，同时对机器的环保性作了更大的提升，使其更加环保节能。

二、设备主要特点：
　　竹屑专用烘干机主要特点：
1.自动控制，可以确保烘干出的竹屑水分均匀稳定。
2.自动去石、除铁，可以确保所烘竹屑的杂质不进入后道工序。
3.设备所需投资是国外进口产品的1/6。
4.筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率50%以上。
5.采用尾部传动，传动更平稳、可靠；彻底改变托轮转动经常打滑影响生产现象。
6.比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
7.多种周向扬料组合分布，有效调控烘干时间。烘干效果好。
8.可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
9.采用变频调速控制物料流量，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。
10.出气温度低，除尘设备使用时间长，可连续生产进行下道工序。
11.配套新型节能热风炉，高效节能、热工可控、操作简单，煤耗下降高达60%左右。

三、设备组成：
竹屑烘干生产线主要由如下设备组成：
1、热风炉
 1.1热风炉燃烧炉体
 1.2紧急检修门
 1.3自动调温控制装置
2、多层套筒转筒烘干主机
 2.1螺旋进料机
 2.2窑头
 2.3内筒及新型抄板
 2.4中筒及新型抄板
 2.5外筒及新型抄板
 2.6保温层
 2.7窑尾
 2.8螺旋出料机
 2.9机架
 2.10电机、减速机等传动部件
3、风管
4、去石旋流干燥器
5、旋风除尘器
6、风机
7、布袋除尘器
8、控制柜
9、其他标准件（如螺栓、温控探头，密封垫等）
10、储料料仓
11、进料皮带（由储料料仓至螺旋进料机口）
12、出料皮带（由螺旋出料口至干料料仓）
其他辅机：防架桥平底进料料仓、防架桥干料料仓、转筒筛等为可选件。客户可自制，我公司提供技术支持。
备注：如果产量小于1吨，则采用脉冲气流干燥器组合去石旋流干燥器即可。（即上面多层套筒式主机不需要。）