原材料对砂石烘干设备节能降耗的影响

    砂石烘干机作为烘干骨料的主要设备，如何在生产过程中节能降耗，成为目前发展可持续绿色沥青搅拌站的关键点。在烘干过程中，从前端的上料，内部的干燥以及后面的出料和除尘，形成烘干热系统，其主要受以下几方面的影响：原材料属性，保温性能，密封性能以及内部结构。通过控制这几个因素达到良好运行工况，从而达到骨料烘干设备的节能降耗。

    原材料一般指沥青混合料中的砂石骨料。根据来源不同，主要有河砂、海砂、机制砂、尾矿砂等几种形式，导致原材料的物理及化学属性各有不同。一般而言，主要通过粒形、级配和含水率三个方面来判断原材料好坏。

1、粒形

    粒形指骨料的几何形状。一般按形状主要分为圆形、不规则型、片状、角状及细长型，主要影响骨料的堆积密度，孔隙率等，对滚筒而言，较差的粒形容易对滚筒产生较大的磨损，降低使用寿命。

2、级配

    级配指原材料中各级粒径颗粒的分配情况。可以通过筛分各级筛余量判断级配，通过细度模数判断砂石的粗细分布。

    其中，砂石骨料中粗细比例的不同，影响滚筒的换热效率，在烘干骨料的过程中，砂石骨料主要通过火焰辐射和烟气热传导进行换热，骨料颗粒越小，其单位质量下骨料的表面积就越大，与火焰及烟气接触的机会就会增多，更容易被加热，热效率更高，从而影响热能的利用率，降低过高尾气排出带走的热量，达到节能的目的。

3 含水率

    含水率指水分质量在骨料中的占比。一般烘干沥青原材料要求含水率在5%以下，烘干后达到 140 ～ 170℃。在理想假设条件下，骨料的干燥分为两个过程，第一过程是把骨料加热到100℃，去除里面的水分；第二过程是再把骨料从100℃加热到140 ～ 170℃。在此过程中，如果含水率过高，在原材料质量不变的情况下，需要去除的水的质量增加，增加了第一过程的反应时间，并吸取了更多热量，为了满足骨料输出温度和尾气温度不变，就需要热源提供更多的热量，导致燃料使用更多。如果含水率过低，在原材料质量不变的情况下，需要去除的水的质量减少，确保骨料输出温度不变，那么排出的尾气温度就会增大，从而浪费一部分热量。

    所以，对于原材料而言，控制好其级配和含水率能确保热能的充分利用。级配是客户生产需求无法改变的。而含水率可以通过前端的料场控制，用物理方法控制含水率较高的情况，比如修骨料斜坡进行排水，上料时从上往下，就可以有效控制含水率过度的问题。