在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒。木屑颗粒不成型的原因是多方面的。主要从以下三方面考虑：
（1）木屑原料的特性一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉，那么需要掺入刨花，基本可以成型。
（2）环模的压缩比是否环模压缩比跟原料的特性不相匹配，这个就需要专业人员的指导。
（3）压辊与环模之间的间隙制粒室压辊跟环模之间的间隙是否过大，一般为0.1~0.3mm，间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。
（4）另外，做木屑颗粒造粒，原料的含水量是十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑颗粒我们的颗粒机要求水分在13%~17%。木屑颗粒机造粒本身就需要添加一定的水分来固定成型。如果水分太高做出来的颗粒就会很软，不成型。水分的添加方式以实用为基准，以最终成型为结果，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出。控制好原料的水分，才能确保木屑颗粒的成型效果。
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