有客户反映， 烘干设备在实际运行中，热能损耗大、除尘难度高，且烘干设备的温度自动控制系统是采用原有的仪表和继电器控制，该系统在使用过程中设备加热温度上限、下限相差较大，不利于生产等问题。那么，应该如何解决这类问题，确保设备节能、稳定的运行，实现更大的效益呢？ 

      １．提高热能利用率 

      业内表示，可通过采取以下措施达到很好的节能效果：加强设备的密封效果。烘干设备原有料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差，经过改用凹凸面法兰连接，更好的增加了料斗与设备本体的密封性；增加保温层，对热交换器的外壳添加保温层，保温层厚度增加后可以大大减少热能损失。 

      ２．改进捕集除尘装置 

      烘干设备是通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果，布袋采用防静电、无纤维脱落布制作，捕集袋采用整体吊装的形式。过滤袋采用卡箍连接方式进行连接，吊筋选用不易变形的刚性材料，有效延长捕集除尘装置使用寿命，减少维修。 

      ３．改进控制系统 

      烘干设备的操作参数以操作人员的经验设定为主，但其完全可以实现智能化，对工艺参数也可以实现追溯，这就对设备的电气控制系统提出了较高要求。在电气控制系统中，需要有检测温度、压力、压差、操作时间等一系列装置并得到基础数据，通过变送器输送和存储到触摸屏中，由触摸屏对数据进行储存分析，然后制定一个合适的工艺路线，即可实现智能化控制。 

      ４．实现温度控制 

      众所周知，热风加热控制方式采用简单的“开”、“关”模式，当温度达到设定值时停止通汽，但换热器仍然有余热使空气温度继续上升，反之亦然，这样会造成温度波动过大，影响设备的干燥质量。